CYZ－A型自吸式离心油泵-上海良邦泵阀有限公司

产品名称：CYZ－A型自吸式离心油泵

产品简介
结构图
安装尺寸
注意事项
性能曲线图

CYZ－A型自吸式离心油泵

产品概述

CYZ－A型自吸式离心泵既具有结构简单、操作方便、运行平稳、维护容易、排量大、效率高、噪声低、寿命长等，又具有较强的自吸能力，吸入管路中不需安装底阀，因此既简化了管路系统，又改善了劳动条件。是石油行业、陆地油库、油罐车的最理想产品，并适用于作船用货油泵、舱底泵等，分别可以用来输送汽油、煤油、柴油、航煤等石油产品和海水，介质温度-20～80℃。

产品用途

环境温度≤45℃，介质温度-20～80℃，粘度≤100厘珀的液体,可输送汽油、煤油、柴油、船煤等石油产品及海水、清水。适用于油罐车、油轮或输水船舶、舱底泵、消防泵和压载泵及机器冷却水循环等。

型号意义

例如：50CYZ-A-22
50-表示吸入口径（mm）
C-表示能满足船用要求
Y-表示输送介质为油
Z-表示自吸
A-改进型
22-表示扬程（m）

性能参数

上海良邦泵阀有限公司 CYZ－A型自吸式离心油泵
型　号	流　量(m3/h)	流　量(L/S)	扬程 (m)	吸程 (m)	转速(r/min)	自吸性能	轴功率	电机功率	吸入	排出
25CYZ-A-20	3.2	0.9	20	6.5	2900	1.9	0.46	0.75	25	25
25CYZ-A-32	3.2	0.9	32	6.5	2900	1.8	0.8	1.1	25	25
40CYZ-A-20	6.3	1.8	20	6.5	2900	1.9	0.87	1.1	40	32
40CYZ-A-40	10	2.8	40	6.5	2900	1.5	2.7	4	50	40
50CYZ-A-12	15	4.2	12	6.5	2900	2.4	1.1	1.5	50	50
50CYZ-A-20	18	5	20	6.5	2900	1.9	1.8	2.2	50	50
50CYZ-A-30	20	5.6	30	6.5	2900	1.5	2.6	4	50	50
50CYZ-A-35	14	3.9	35	6.5	2900	1.5	2.7	4	50	50
50CYZ-A-40	10	2.8	40	6.5	2900	1.5	2.7	4	50	50
50CYZ-A-50	12.5	3.5	50	6.5	2900	1.4	4.3	5.5	50	50
50CYZ-A-65	15	4.2	60	6.5	2900	1.3	6.2	7.5	50	50
50CYZ-A-75	20	5.6	75	6.5	2900	1.3	9.8	11	50	50
65CYZ-A-15	30	8.3	15	6.5	2900	2	1.9	3	65	50
65CYZ-A-32	25	6.9	32	6	2900	1.5	4.4	5.5	65	50
80CYZ-A-13	35	9.7	13	6	2900	3.4	1.9	3	80	65
80CYZ-A-17	43	12	17	6	2900	1.8	3.1	4	80	65
80CYZ-A-22	40	11.1	22	6	2900	1.9	4.4	5.5	80	65
80CYZ-A-25	50	13.9	25	6	2900	1.5	5.2	7.5	80	80
80CYZ-A-32	50	13.9	32	6	2900	1.5	6.8	7.5	80	80
80CYZ-A-55	60	16.7	55	6	2900	1.5	15	18.5	80	80
80CYZ-A-70	60	16.7	70	6	2900	1.2	20.1	22	80	80
100CYZ-A-20	100	27.8	20	6	2900	1.8	7.8	11	100	80
100CYZ-A-40	100	27.8	40	6	2900	1.8	16.3	22	100	100
100CYZ-A-40A	100	27.8	40	6	1450	1.5	18.5	22	100	80
100CYZ-A-65	100	27.8	65	6	2900	1.8	27.7	30	100	100
100CYZ-A-75	100	19.4	75	6	2900	1.8	24.2	30	100	100
150CYZ-A-55	170	47.2	55	5	2900	1.8	39.2	45	150	100
150CYZ-A-65	170	47.2	65	5	2900	1.3	46.3	55	150	100
150CYZ-A-80	160	44.4	80	5	2900	1.2	53.6	55	150	100
200CYZ-A-32	400	111.1	32	5	1450	2	52.1	55	200	200
200CYZ-A-63	280	77.8	63	5	1450	1.5	73.9	90	200	150
200CYZ-A-65	350	97.2	65	5	1450	1.5	97.2	75	250	250
250CYZ-A-32	550	152.8	32	5	1450	2	80	90	250	250
250CYZ-A-50	400	111.1	50	5	1450	2	80	90	250	200
300CYZ-A-50	500	138.9	50	5	1450	2	97.3	110	300	250
250CYZ-A-55	450	125	55	5	1450	2	102.1	110	250	250
250CYZ-A-75	400	111.1	75	5	1450	1.5	125.6	132	250	250
300CYZ-A-32	600	166.7	32	5	1450	2	79.2	90	300	300
300CYZ-A-55	550	152.8	55	5	1450	2	117.6	132	300	300

结构说明
该齿轮油泵均采用轴向回液的泵体结构。泵体由吸入室、储液室、涡卷室、回液孔、气液分离室等组成. 泵正常起动后.叶轮将吸入室所存的液体及吸入管路中的空气一起吸入.并在叶轮内得以完全混合. 在离心力的作用下，液体夹带着气体向涡卷室外缘流动.在叶轮的外缘上形成有一定厚度的白色泡沫带及高速旋转液环。气液混合体通过扩散管迸入气液分离室。此?，由于流速突然降低，较轻的气体从混合气液中被分离出来，气体通过泵体吐出口继续上升排出。脱气后的液体回到储液室，并由回流孔再次迸入叶轮，与叶轮内部从吸入管路中吸入的气体再次混合.在高速旋转的叶轮作用下，又流向叶轮外缘……。随着这个过程周而复始地迸行下去.吸入管路中的空气不断减少，直到吸尽气体.完成自吸过程.泵便投入正常作业。因为该泵具有这种独特的排气能力，所以此泵能输送含有气体的液体，无需安?底阀.使用在油轮上时具有良好的扫舱功能。

在一些泵的轴承体底部还设有冷却室。当轴承发热引起轴承体温升超过70℃?.可在冷却室处通过任意一只冷却液管接头.注入冷却液循环冷却。泵内部防止液体由高压区向低压区泄漏的密封机构是前后密封环.前密封环装在泵体上.后密封环装在轴承体上，当泵经长期运转密封环磨损到一定程度，并影响到泵的效率和自吸性能?.应给予更?。

CYZ-A型自吸式离心油泵（结构图）

安装

1.在油泵与电动机直联传动时.应注意泵轴与电动机输出的同轴度：泵安装的准确与否对泵的运行平稳性和使用寿命有较大的影响，因此必须仔细认真地安装和校正。

2.泵联轴器必须用螺母紧固好，并锁紧螺母.谨防螺母松动，否则易引起叶轮窜动.造成机械故障。

3.为使泵体内能够保持一定的储存液.以达到较好的自吸能力和防止机械密封的干磨擦.必须使泵的迸口高于泵轴中心线。

4.吸入管路的安装应注意：

a. 吸入口的安装高度尽量不超过5米，在条件许可时，吸入口的安装高度应尽可能地低于油库最低储油面.并尽量缩短吸入管的长度，少装弯头.这样有利于缩短自吸?间.提高扫舱功能。

b. 吸入管路中的阀门、法兰等应严防漏气或渗漏液体，即吸入管路不允许有漏气现象存在。

c. 应防止泵体内吸入固体等杂物，为此吸入管路上应设置过滤器。过滤器的有效过流面积应为吸入管截面的2-3倍，过滤器应定期检?。

d. 吸入管路和吐出管路应有自己的支架，泵体本身不允许承受管路的负荷。

5.泵在安装时.应使泵及管路的?电接地电阻达到其规定要求。

6.安装时应严格检?泵壳及管路中有无石块，铁砂等杂物。

7.校正泵联轴器及电机动?轴器的安装间隙及同轴度，其不同轴度允许偏差为0.1毫米。泵轴和电动机轴的高度差可在底脚上垫铜皮或铁皮调整。

8.在机组实际运转3-4小?后，作最后检?，如无不良现象.则认为安装已妥，在试运转中应检?轴承的温度，轴承体的?度不宜超过70℃ 。

9.该齿轮油泵轴承体凡设有冷却室装置的冷却水接头供配内孔为Φ12的胶管或塑料管之用，其螺纹尺寸为M12×1.75。

10.在泵的出口管路上如装有单向阀而在自吸过程中不能使泵顺利地排出气体时，应在泵的出口处加接排气小管及阀。

CYZ-A型自吸式离心油泵（安装尺寸）

故障与排除

故障

产生原因

排除方法

油泵不出油

1，泵壳内未加储液或储液不足

2，吸入管路漏气

3，转向错误

4，吸程太高或吸入管路过长

5，机械密封泄漏量过大

6，吸入管路气体不能从出口排出

1，加足储液

2，检?并排除漏气现象

3，按泵指示方向更正

4，降低吸程或缩短吸入管路

5，修复或更?

6，打开出口阈门

杂音和振动较大

1，底脚不稳

2，泵轴弯曲

3，汽蚀现象

4，轴承磨损严重

5，?口管路内有杂物

6，泵与电动机两者主轴不同心

1，加固

2，更?或校正

3，调蝥工况

4，更?轴承

5，?除杂物

6，调整同轴度

出油量不足

1，杂物进入吸入管或叶轮流道堵塞

2，转速太低

1，排除堵塞物

2，调至额定转速

轴功率消耗过大

1，流量过大

2，转速太高

3，泵轴窖曲或叶轮卡碰

4，泵内流道堵塞或被卡住

1，升离出口压力

2，适当降低

3，更?或校正

4，排除堵塞物