GW管道排污泵-上海良邦泵阀有限公司

产品名称：GW型管道式排污泵

产品简介
结构图
性能曲线图
安装尺寸
注意事项

GW型管道式排污泵

产品概述

GW排污泵，各项性能指标均达到国家标准同类产品水平。由于采用独特的单（双）通道叶轮，排污能力强、能有效的通过泵口径的5倍纤维物与直径为泵口径50%的固体颗粒，动密封采用两组特殊材料的硬质合金机械密封装置，材质为铸铁和不锈钢。

产品特点

GW型管道排污泵可做一般管道泵加压送水，又可抽吸含有颗粒纤维、悬浮固体等杂质的液体杂质，为化工、纺织、制药、环保等行业提供理想的输送机械。

产品用途

1、企业单位废水排放；
2、城市污水处理厂排放系统；
3、地铁、地下室、人防系统排水站；
4、医院、宾馆、高层建筑污水排放；
5、住宅区的污水排水站；
6、市政工程、建筑工地中稀泥浆的排放；
7、自来水公司的给水装置；
8、养殖厂污水排放几农村农田灌溉；
9、勘探矿山及水处理设备

型号意义

例如：200GW400-30P
200-排出口直径（mm）
GW-管道式排污泵
400-额定流量（m3/h)
30-额定扬程（m)
P-材质为不锈钢

性能参数

序号	型号	口径 (mm)	流量（m3/h）	扬程（m）	转速（r/min）	功率（kw）	效率（%）	水泵电器控制器	自动耦合器配WQ
1	25GW8-22-1.1	25	8	22	2825	1.1	38.1	QZD-1.1	/
2	32GW12-15-1.1	32	12	15	2825	1.1	40	QZD-1.1	/
3	40GW15-15-1.5	40	15	15	2840	1.5	45.1	QZD-1.5	40
4	40GW15-30-2.2	40	15	30	2840	2.2	18	QZD-2.2	40
5	50GW20-7-0.75	50	20	7	1390	0.75	54	QZD-0.75	40
6	50GW10-10-0.75	50	10	10	1390	0.75	56	QZD-0.75	50
7	50GW20-15-1.5	50	20	15	2840	1.5	55	QZD-1.5	50
8	50GW15-25-2.2	50	15	25	2840	2.2	56	QZD-2.2	50
9	50GW18-30-3	50	18	30	2880	3.0	58	QZD-3.0	50
10	50GW25-32-5.5	50	25	32	2900	5.5	53	QZD-5.5	50
11	50GW20-40-7.5	50	20	40	2900	7.5	55	QZD-7.5	50
12	65GW25-15-2.2	65	25	15	2840	2.2	52	QZD-2.2	50
13	65GW37-13-3	65	37	13	2880	3.0	55	QZD-3.0	65
14	65GW25-30-4	65	25	30	2890	4.0	58	QZD-4.0	65
15	65GW30-40-7.5	65	30	40	2900	7.5	56	QZD-7.5	65
16	65GW35-50-11	65	35	50	2930	11	60	QZD-11	65
17	65GW35-60-15	65	35	60	2930	15	63	QZD-15	65
18	80GW40-7-2.2	80	40	7	1420	2.2	52	QZD-2.2	65
19	80GW43-13-3	80	43	13	2880	3.0	50	QZD-3.0	80
20	80GW40-15-4	80	40	15	2890	4.0	57	QZD-4.0	80
21	80GW65-25-7.5	80	65	25	2900	7.5	56	QZD-7.5	80
22	100GW80-10-4	100	80	10	1440	4.0	62	QZD-4.0	80
23	100GW110-10-5.5	100	110	10	1440	5.5	66	QZD-5.5	100
24	100GW100-15-7.5	100	100	15	1440	7.5	67	QZD-7.5	100
25	100GW85-20-7.5	100	85	20	1400	7.5	68	QZD-7.5	100
26	100GW100-25-11	100	100	25	1460	11	65	JJ1-11	100
27	100GW100-30-15	100	100	30	1470	15	66	JJ1-26	100
28	100GW100-35-18.5	100	100	35	1460	18.5	65	JJ1-18.5	100
29	125GW130-15-11	125	130	15	1460	11	62	JJ1-11	100
30	125GW130-25-15	125	130	20	1440	15	63	JJ1-15	125
31	150GW145-6-7.5	150	145	6	1470	7.5	63	QZD7.5	125
32	150GW180-15-15	150	180	15	1470	15	65	JJ1-15	150
33	150GW180-20-18.5	150	180	20	1470	18.5	75	JJ1-18.5	150
34	150GW180-25-22	150	180	25	1470	22	76	JJ1-22	150
35	150GW130-30-22	150	130	30	1470	22	75	JJ1-22	150
36	150GW180-30-30	150	180	30	970	30	73	JJ1-30	150
37	150GW200-30-37	150	200	30	970	37	70	JJ1-37	150
38	200GW300-7-11	200	300	7	1470	11	73	JJ1-11	150
39	200GW250-11-15	200	250	11	1470	15	74	JJ1-15	200
40	200GW400-10-22	200	400	10	1470	22	76	JJ1-22	200
41	200GW400-13-30	200	400	13	1470	30	73	JJ1-30	200
42	200GW250-11-15	200	250	15	1470	18.5	72	JJ1-18.5	200
43	200GW300-15-22	200	300	15	1470	22	73	JJ1-22	200
44	200GW250-22-30	200	250	22	1470	30	71	JJ1-30	200
45	200GW350-25-37	200	350	25	1470	37	75	JJ1-37	200
46	200GW400-30-55	200	400	30	1480	55	70	JJ1-55	200
47	250GW600-9-30	250	600	9	980	30	74	JJ1-30	250
48	250GW600-12-37	250	600	12	1480	37	78	JJ1-37	250
49	250GW600-15-45	250	600	15	1480	45	75	JJ1-45	250
50	250GW600-20-55	250	600	20	1480	55	73	JJ1-55	250
51	250GW600-25-75	250	600	25	1480	75	73	JJ1-75	250
52	300GW800-12-45	300	800	12	1480	45	76	JJ1-45	300
53	300GW500-15-45	300	500	15	980	45	70	JJ1-45	300
54	300GW800-15-55	300	800	15	980	55	73	JJ1-55	300
55	300GW600-20-55	300	600	20	980	55	75	JJ1-55	300
56	300GW800-20-75	300	800	20	980	75	78	JJ1-75	300
57	300GW950-20-90	300	950	20	980	90	80	JJ1-90	300
58	300GW1000-25-110	300	1000	25	980	110	82	JJ1-110	300
59	300GW1100-10-55	300	1100	10	980	55	84.5	JJ1-55	300
60	350GW1500-15-90	350	1500	15	980	90	83.1	JJ1-90	350
61	350GW1200-18-90	350	1200	18	980	90	83.2	JJ1-90	350
62	350GW1100-28-132	350	1100	28	740	132	78.5	JJ1-132	350
63	350GW1000-36-160	350	1000	36	740	160	82.1	JJ1-160	350

上海良邦GW型管道式无堵塞排污泵曲线图谱

GW型管道式无堵塞排污泵安装尺寸图

GW型管道式排污泵安装与使用

1.首先检查外部紧固件是否在运输中松动。

2.检查电源电压是否符合电机铭牌要求。

3.接通电源试转一下，看叶轮是否按泵上指示意的方向转，如方向倒转，将电缆中的任何二相线对调一下即可，试转时时间不能太久，以免烧毁密封件。

4.将泵安装好、开机运转。最好能将泵底脚螺丝装上。

GW型管道式排污泵检查与维修
1.泵在使用前应检查电机绕组对机壳的绝缘电阻，如低于0.5兆欧，刚必须将定子烘干，待绝缘电阻升高后方可使用。
2.泵体进口处的叶轮与油封之间间隙如超过2mm时应更换耐磨油封。
3.当泵密封出现漏水时，应及时更换密封件，更换时先将静密封装平装实，再将动密封装在轴上即可。
4.更换叶轮时，应用拉力器拉出，不能用锤子猛打，以免破坏轴度。

常见故障原因
1.不出水，被抽送液体重度与粒度过高；液流道堵塞；叶轮转向错；棒料抽进叶轮被卡；管道出口高度超出额定扬程高度。
2.流量不足、扬程低。电压偏低、叶轮转向错或耐磨密封磨损；液体重度粒度过高。
3.绝缘电阻低，周围环境潮湿，机械密封严重漏水。