起动与停车
起动前准备
1、用手拨转泵轴或泵联轴器,叶轮应无卡磨现象,转动灵活。
2、打开进口阀门,打开排气阀使液体充满整个泵腔,然后关闭排气阀。^
3、用手盘动泵轴以使润滑液进入机械密封端面。
4、点动电机,确定转向是否正确。
起动与运行
1、全开进口阀门,关闭吐出管路阀门。
2、接通电源,当泵达到正常转速后,再逐渐打开吐出管路上阀门,并调节到所需工况。
3、注意观察仪表读数,检查轴封泄漏情况,正常时机械密封泄漏量≤3滴/分,检?电机、轴承处温升≤70℃, 如果发现异常情况,应及时处理。
停车
1、逐渐关闭吐出管路阀门,切断电源。
2、关闭进口阀门。
3、如环境温度低于0℃,应将泵内液体放尽,以免冻裂。
4、如长期停用.应将泵拆卸清洗.包装保管。
管道离心泵维护与保养运行中的维护与保养
1、迸水管路必须高度密封。
2、禁止泵在汽蚀状态下长期运行。
3、禁止泵在大流量运行时,电机超电流长期运行。
4、定时检?泵运行中电机电流值,不得超过电机额定电流。
5、泵在运行过程中应有专人看管,以免发生意外。
6、泵每运行500小时应对轴承迸行加油。电机功率大于11KW配有加油装置.可用高压油枪直接注入,以保证轴承润滑优良。
7、泵迸行长期运行后,由于机械磨损,使机组噪声及振动增大?,应停车检?,必要?可更?易损零件及轴承,机组大修期一般为一年。
机械密封维护与保养
1-机械密封润滑应清洁无固体颗粒。2、严禁机械密封在干磨惰况下工作。
3、起动前应盘动泵(电机)几圈,以免突然起动造成密封环断裂损坏。
故障与排除方法
故障现象 |
可能产生的原因 |
排除方法 |
1.水泵不出水 |
a. 进出口阀门未打开,进同管路阻塞,叶轮流道阻塞。
b. 电机运行方向不对,电机缺相。
c. 吸入管漏气。
d. 泵没灌满液体,泵腔内有空气。
e. 进口供水不足,吸程过高,底阀漏水。
f. 管路阻力过大。 |
a. 检查,去除阻塞物。
b. 调整电机方向,紧固电机接线,
c. 拧紧各密封面,排除空气。
d. 打开泵上盖或打开排气阀,排尽空气。
e. 停机检查、调整(并网自来水管和带吸程使用易出现此现象)。
f. 减少管路弯道,重新选泵。 |
2.水泵流量不足 |
a. 先按1.原因检查。
b. 管道、叶轮流道部分阻塞,水垢沉积、阀门开度不足。
c. 电压偏低,转速不符合要求。
d. 叶轮磨损。 |
a. 先按1.排除。
b. 去除阻塞物,重新调整阀门开度。
c. 稳压。
d. 更换叶轮。 |
3.功率过大 |
a. 超过额定流量使用。
b. 吸程过高。
c. 泵轴承磨损。
d. 泵选型不当。 |
a. 调节流量关小出口阀门。
b. 降低吸程。
c. 更换轴承。
d. 重新选泵。, |
4.杂音振动 |
a. 管路支撑不稳。
b. 液体混有气体。
c. 产生汽蚀。
d. 轴承损坏。
e. 电机超载发热运行。 |
a. 稳固管路。
b. 提高吸入压力、排气。
c. 降低真空度。
d. 更换轴承。
e. 调整按5. |
5.电机发热 |
a. 流量过大,超载运行。
b. 碰擦。
c. 电机轴承损坏。
d. 电压偏低。 |
a. 关小出口阀。
b. 检查排除。
c. 更换轴承。
d. 稳压。 |
6.水泵漏水 |
a. 机械密封磨损。
b. 泵体有砂孔或破裂。
c. 密封面不平整。
d. 安装螺检松懈。 |
a. 更换。
b. 焊补或更换。
c. 修整。
d. 紧固。 |